氣動隔膜泵可滿足不同用戶的需要，被安置于各種特殊場合，用來抽送常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，也都取得了滿意的效果。氣動隔膜泵在工業(yè)領(lǐng)域的作用是巨大的，很多難以人類手工完成的都可以通過氣動隔膜泵來完成，間接的保證了員工的工作安全。

　　作為的工作人員，我們應(yīng)該掌握氣動隔膜泵故障發(fā)生的原因及應(yīng)對方法，這樣在日常的工作中可以借鑒和參考，以減少氣動隔膜泵故障的發(fā)生。

　　首先我們了解下，氣動隔膜泵打不出液體，該如何處理。

　　1、液體比重過大，或者說濃度過大，泵的吸程達不到，所以這種情況下，泵在工作，但是打不出液體;

　　2、氣動隔膜泵泵體內(nèi)的閥球和球座密封不好，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下，泵體是出液體的，但是流量很小，揚程非常低;

　　3、進氣口的氣源壓力不夠，一般國產(chǎn)氣動隔膜泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg，大于或者小于這個值泵都不能正常工作;

　　4、進液口管道密封不好，這樣的話，泵是正常工作，但是由于吸不上液體，所以泵也是打不出液體的;

　　5、氣動隔膜泵配套的空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤);

　　6、氣動隔膜泵泵體內(nèi)的易損件磨損了，這種情況下比較容易解決，更換一下易損件即可;

　　7、低級的錯誤就是把泵的進出口接反了，泵是進口在下，出口在上。這種錯誤的概率非常小，但是我就碰到過這樣的客戶;

　　氣動隔膜泵沒有動作或運作很慢，我們可以從以下幾點著手檢查：

　　1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

　　2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

　　3.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。

　　4.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。

　　選擇合適的氣動隔膜泵也可以減少故障的發(fā)生，我們分享幾個選型的小竅門。

　　(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

　　(2)介質(zhì)的溫度、壓力當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

　　(3)耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

　　(4)防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

　　以上內(nèi)容我們介紹了氣動隔膜泵常見故障的原因及選型參考因素，如果您還有其他方面的疑問，歡迎來電咨詢我們!