氣動(dòng)隔膜泵常見(jiàn)故障分析
   氣動(dòng)隔膜泵的整體體積小、重量輕且便于移動(dòng)，在進(jìn)行使用時(shí)無(wú)需潤(rùn)滑所以維護(hù)簡(jiǎn)便，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境，泵始終能保持，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。
   氣動(dòng)隔膜泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式，通常采用漸開線直齒輪，常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。
    一、氣動(dòng)隔膜泵常見(jiàn)故障分析
    1、內(nèi)部零件磨損
    氣動(dòng)隔膜泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的氣動(dòng)隔膜泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此?huì)引起油泵過(guò)熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。
    2、殼體的磨損
   主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過(guò)0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。
    3、供油量不足或無(wú)油壓現(xiàn)象：工作裝置提升緩慢，提升時(shí)發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時(shí)液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負(fù)荷時(shí)能提升，重負(fù)荷時(shí)不能提升。
    4、氣動(dòng)隔膜泵閡片的壽命是有運(yùn)用次數(shù)的一定值的，800萬(wàn)～2000萬(wàn)次左右，假如正確運(yùn)用，按低值計(jì)算可延續(xù)運(yùn)用1000小時(shí)~3000小時(shí)左右。假如隔閡片老是損壞，要素是隔閡片材質(zhì)沒(méi)選對(duì)。點(diǎn)擊這里檢查溶劑關(guān)于隔閡泵膜片材質(zhì)的影響。
    二、氣動(dòng)隔膜泵配氣閥任務(wù)原理：
    1、緊縮空氣爲(wèi)動(dòng)力。
    2、是一種由膜片往復(fù)變形形成容積變化的容積泵，其任務(wù)原理近似于柱塞泵，由于隔閡泵任務(wù)原理的特點(diǎn)，因而隔閡泵具有以下特點(diǎn)：
    3、泵不會(huì)過(guò)熱：緊縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)收縮吸熱的進(jìn)程，氣動(dòng)泵任務(wù)時(shí)溫度是降低的，無(wú)無(wú)害氣體排出。
    4、氣動(dòng)隔膜泵不會(huì)發(fā)生電火花：氣動(dòng)隔閡泵不必電力作動(dòng)力，接地后又避免了靜電火花
    5、可以經(jīng)過(guò)含顆粒液體：由于容積式任務(wù)且出口爲(wèi)球閥，所以不容易被堵。
    6、對(duì)物料的剪切力低：任務(wù)時(shí)是怎樣吸進(jìn)怎樣吐出，所以對(duì)物料的攪動(dòng)小，適用于不波動(dòng)物質(zhì)的保送
    7、流量可調(diào)理，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來(lái)調(diào)理流量。